近日，中冶陕压公司为德阳万重锻冶机械设备厂生产的用于离心铸造球墨铸铁管管模在轧辊锻压车间完成了锻造工序，经第一热处理（正回火）后出炉，顺利交检。这是中冶陕压有史以来锻造的尺寸最大的带台阶薄壁筒类锻件，为企业在同类锻件锻造工艺方面积累了更多的技术资料及经验，也为大型锻件的合同承揽积聚了一定的实力。

该管模材质为21CrMo10，锻件重量为46.2吨，外径尺寸为2.86米，内径尺寸2.32米，长度尺寸为3.16米，管模结构为大口径带台阶的薄壁筒体。此类工件在锻造中，一般要采用三向锤头锻造来保证壁厚的均匀性和圆周度，限于公司8000吨使用单向纵向锤头作业，壁厚的均匀性和筒体的圆周度极难把握，加之薄壁的筒身带有台阶，锻造难度非常大。

接到生产任务后，8000吨油压机班长杜建带领班组成员对照图纸进行了技术交底，提前分析锻造过程中可能出现的操作难点及问题，技术组副组长杨新刚白天晚上现场跟班作业，协助操作者及时解决工艺难点。

锻造过程中，采取了一系列有效措施：采取小角度旋转扩孔锻造保证圆周度；增加一道平整工序保证筒体端面的平整度；选用锥度小的芯棒扩孔改善大型筒体锻造时出现的喇叭口现象；采用新的锻造工艺操作方式保证筒身台阶部分的内外径尺寸达图……扩孔后期，操作者更是倍加谨慎地控制每一锤的压下量，冒着高温，一次又一次地测量着筒体内径尺寸。因为筒体的周长已近10米，稍有不慎就会出现内径尺寸超差，工件很可能报废。经过6个火次的锻造，巨大的管模锻造成型，外观质量规范平整，正回火后经测量尺寸达图。